ورق‌ها، با توجه به شکل ظاهری که دارند، یکی از اصلی‌ترین مواد مورد استفاده در ساخت محصولات گوناگون هستند. استفاده از ورق‌های مختلف را می‌توانید در صنایع متنوعی، از ساخت محصولات لوازم خانگی گرفته تا صنعت عمران مشاهده کنید. ورق صنعتی، به دسته‌ای از این ورق‌ها اطلاق می‌شود که استفاده‌ی رایج آنها در کارگاه‌ها و کارخانه‌های تولیدی است.
این ورق‌های فولادی، ویژگی‌ها متنوعی دارند که استحکام بالا، از جمله اصلی‌ترین آنها است. در ادامه، ویژگی‌ها و انواع این ورق را بیشتر بررسی می‌کنیم.
انواع ورق صنعتی
ورق صنعتی، با استفاده از روش نورد تولید می‌شود. نورد، یکی از روش‌های تولید مقاطع فولادی است که به دو دسته‌ی سرد و گرم تقسیم می‌شود. خروجی هر کدام از این فرآیند‌ها، دارای ویژگی‌ها و خواص مخصوص به خود است. برای همین از هر کدام، در صنعت یا کاربرد خاصی استفاده می‌شود.
همچنین جهت خرید ورق برشی و خرید ورق صنعتی برشی، با کارشناس ما در ارتباط باشید تا نحوه محاسبه قیمت ورق‌های برشی گرید‌های مختلف را خدمتتان توضیح دهد.
ورق برشی چیست؟
ورق‌های برشی، به دو دسته کلی ورق آهنی (پایه آهن) و ورق‌های صنعتی که از طریق نورد تولید می‌شوند، دسته بندی می‌شوند.
معمولا ورق‌های آهنی از ورق st37 یا همان ورق سیاه هستند که برای مصارف ساختمان سازی، سازه‌های عمرانی و مصارف عمومی مردم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
اما از طرفی دیگر ورق‌های صنعتی وجود دارند که ضخامت و کیفیت ساخت بالاتری دارند و استقامت نهایی در تحمل بار و انواع فشار‌های رانشی و کششی بیشتری دارند. که در ادامه با هم بیشتر می‌خوانیم.
ضخامت ورق برشی صنعتی
ضخامت ورق سیاه از ۱/۵ میلی متر شروع شده و نهایتا به ۱۰۰ میلی‌متر ختم می‌شود.
ابعاد فیزیکی ورق برشی
در حالت فابریک رول‌های فرمینگ، به طور کلی ۴ مقدار عرضی وجود دارد و از نظر طولی قابل سفارشی سازی هستند.
- ۱۰۰ میلی‌متر
- ۱۲۴ میلی‌متر
- ۱۵۰ میلی‌متر
- ۲۰۰ میلی‌متر
در حالت فابریک، ابعاد رول ورق کاملا قابل سفارشی سازی است. البته برخی از پرکاربرد ترین‌های رول فابریک ورق سیاه در فهرست زیر موجود هستند:
- ورق سیاه ابعاد ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی‌متر
- ورق سیاه ابعاد ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی‌متر
- ورق سیاه ابعاد ۶۰۰۰*۱۰۰۰ میلی‌متر
- ورق سیاه ابعاد ۶۰۰۰*۱۵۰۰ میلی‌متر
- ورق سیاه ابعاد ۶۰۰۰*۲۰۰۰ میلی‌متر
- ورق سیاه ابعاد ۱۲۰۰۰*۲۰۰۰ میلی‌متر
به طور کلی گفتیم که ورق‌های صنعتی دو دسته‌اند:
- ورق صنعتی نورد سرد
- ورق صنعتی نورد گرم
ورق صنعتی نورد سرد
ابتدا بهتر است شما را با نورد سرد آشنا کنیم که، نورد سرد چیست؟ پیشنهاد می‌شود تا از محصولات پر فروش دیگر مانند: ناودانی ، نبشی و لوله استیل هم دیدن فرمایید.
نورد سرد
نورد سرد فرآیندی است که طی آن، مقاطع مختلف فولادی تولید می‌شود. این مقاطع در ابتدا به صورت شمش فولادی با گرید‌های آلیاژی مختلف هستند که بر حسب نیازمان آنها را با استفاده از فرآیند‌هایی از قبیل همین نورد سرد و گرم، به محصول نهایی تبدیل می‌کنیم.
نورد سرد به طور کلی به چند مرحله تقسیم می شود که در ابتدا شمش فولاد وارد کوره شده و تا دمای ذوب تبلورش( زمانی که قرار است مایع شود از حالت جامد) حرارت می‌دهیم.
سپس در فرآیند نورد سرد، این شمش‌های نزدیک شده به نقطه تبلور به داخل قالب‌ها و یا چهارچوب‌های فولادی هدایت می‌شوند (ریخته می‌شوند) تا در آن قسمت سرد شود. این کار باعث افزایش استحکام تحمل بار ۲۰ درصدی ورق می‌شود.
همچنین موجب شکنندگی ورق در برابر نیرو‌های رانشی نیز می‌شود که معمولا محصولات تولید شده نورد سرد در مناطق زلزله خیز به همین دلیل پیشنهاد نمی‌شوند. سپس در مرحله بعد این فولاد سرد شده وارد غلتک‌هایی می‌شود تا به ابعاد و ضخامت دلخواه برسد.
این غلتک‌ها تعدادشان زیاد است و فولاد وارد شده از محل ورود به غلتک اولی، بر روی ریلی سوار است و به سمت غلطک‌های پایانی هدایت می‌شود.
در طول این مسیر، به سبب فشار غلتک‌ها و فشار وارده بر فولاد تولید شده که در حال هدایت به سمت جلو می‌باشد، به سبب اصطکاک فولاد با غلتک‌های روبرو، از ضخامت فولاد پیوسته کم شده تا به ضخامت دلخواه برسد.
در این حین که ضخامت در حال کاهش است، طول و عرض فولاد در حال افزایش است. چرا که در این مرحله فولاد به حالت جامد است و مواد جدیدی به آن افزوده نمی‌شود و فقط به سبب فشار، تغییر سایز در ابعاد می‌دهد. سرانجام پس از خروج از غلتک آخری، ورقی فولادی از نورد سرد تولید شده است.
در مرحله بعد لازم است تا ورق برش خورده و در ابعاد مورد سفارش مشتریان رول شود. این کار نیز به وسیله دستگاه برش انجام می‌شود و ورق را در سایز مورد نظر برش می‌زند. گاه محصول سفارشی کارخانه، نیازمند روکش است تا در برابر عوامل خورنده، مقاوم شود.
در این حالت پس از خروج فولاد از غلتک‌های کاهش ضخامت( یعنی زمانی که از غلتک‌ها عبور کرد)، ورق را در ابتدا با عنصر روی (Zn)، همپوشانی کرده و سپس برای برش به دستگاه برش می‌فرستند تا در ابعاد طولی مورد نظر، برش بخورد.
ورق‌هایی که با استفاده از نورد سرد تولید می‌شوند، ظاهر زیباتری دارند. اما فرآیند تولید آنها باعث می‌شود تا محصول فولادی به دست‌آمده، شکنندگی بیشتری داشته باشد. برخی از انواع این ورق‌های صنعتی، ضد زنگ هستند که به آنها پسوند گالوانیزه می‌چسبد.
مهم‌ترین انواع ورق صنعتی نورد سرد که در بازار به فروش می‌رسند، عبارتند از:
- ورق روغنی: نامگذاری این ورق‌های فولادی، به خاطر ظاهری صیقلی آنها است. ورق روغنی، جزو فولادهای ضد زنگ محسوب می‌شود.
- ورق گالوانیزه: ورق پایه‌ای که در ورق گالوانیزه استفاده می‌شود، با استفاده از نورد سرد تولید می‌شود. ورق به دست‌آمده، سپس روی‌اندود می‌شود تا استحکام بیشتری داشته باشد و مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش یابد.