با توجه به تنوع آلیاژ ها و برند ها در بازار فولاد آلیاژی برای تهیه مواد اولیه لازم جهت ساخت قطعات خود باید به یک سری نکات توجه کنید؛ ما قصد داریم در ادامه در هیلافولاد نکات اصلی که خریداران برای خریدی مطمئن باید مورد بررسی قرار دهند را ارائه کنیم.
1) مشخص کردن آلیاژ و کد فولاد
پس از بررسی های فنی خود و شناسایی آلیاژ مد نظر، باید کد فولاد هم مشخص شود برای مثال میلگرد CK45 با دو کد 1.1191 و 1.9095 در بازر موجود است همچنین فولاد MO40 را در بازار با سه کد 1.7218 و 1.7220 و 1.7225 می شناسند که البته رایج ترین آن کد 1.7225 می باشد. بررسی موضوع بسیار مهم است زیرا خواص شیمیایی و مکانیکی این فولادها کمی باهم تفاوت دارند.
2) انتخاب برند فولاد
فرآیند تولید فولادهای آلیاژی در کارخانجات مختلف مثل کارخانه فولاد آلیاژی ایران (یزد) و مجتمع فولاد اصفهان باهم فرق دارند برای مثال یک میلگرد با آلیاژ و قطر مشخص ممکن است هم بصورت نورد گرم و هم بصورت فورج موجود باشد. با توجه به مورد مصرف قطعه برای یک سری از مصرف کنندگان این مورد حائز اهمیت میباشد و نیاز به بررسی با فروشنده کالا دارد.
3) عملیات حرارتی و میزان سختی فولاد
برخی کارخانه های تولید کننده ی فولاد آلیاژی برروی بعضی از کالاهای خود عملیات حرارتی انجام میدهند تا محصول خود را با کیفیت وخواص بهتر عرضه کنند. این مورد نیز باید با توجه به نیاز خریدار بررسی شود برای مثال عملیات حرارتی مانند کوئنچ جهت افزایش سختی فولاد انجام میشود اما علاوه بر کیفیت بهتر سبب بالا رفتن هزینه و صرف زمان بیشتر برای تراش و پرداخت میشود که گاها مصرف کنندگان نیازی به سختی بیشتر ندارند و این موضوع خوشایند آنان نیست.
4) توجه به سطح ظاهری
بهتر است قبل از انجام سفارش از سطح ظاهری مقطع مورد نظر اطلاع داشته باشید با توجه به تنوع محصولات در آلیاژ ها ممکن است در خرید خود مرتکب اشتباه شوید برای مثال میلگرد ST37 یا میلگرد CK45 هم بصورت سیاه (اصطلاحا خام) و هم بصورت ترانس و تک پلیش و دوپلیش در بازار موجود است از این جهت قبل انجام سفارش بهتر است از ظاهر سطح مقطع آگاه باشید.
5) ابعاد برش و ابعاد تراش
بررسی دقیق ابعاد برش و ابعاد تمام شده قطعه (بعد از تراش) بسار مهم است، نادیده گرفتن یا کم توجهی به این مورد میتواند باعث ضرر و زیان شود پس حتما باید با فروشنده یا فردی که خدمات برشکاری را انجام میدهد مورد بررسی قرار گیرد تا با در نظر گرفتن تلورانس دستگاه برش خود، مقطع را درابعادی برش دهد که جوابگوی قطعه مورد ساخت باشد. این ابعاد هم در قطر و ضخامت درابعاد برش قطعه مهم بوده و ما در مطالب بعدی حتما در مورد اضافه تراش ایمن در مقاطع مختلف صحبت خواهیم کرد.
6) دستگاه برش و دقت آن
این مورد در مقاطع ورق و تسمه اهمیت دارد و باید مورد بررسی قرار گیرد در برخی آلیاژ ها مانند فولادهای قابل عملیات حرارتی از قبیل ورق CK45 و ورق MO40 و فولادهای زنگ نزن بگیر مانند ورق استیل 420 که حرارت (مانند دستگاه های برش هواگاز و پلاسما) باعث میشود سطح و عمق مقطع تا چند سانت سخت شود و کار تراش و پرداخت را زمان بر و سخت تر کند. لذا باید نحوه برش با فروشنده بررسی شود تا حد امکان برش بدون حرارت مانند دستگاه اره نواری ، طول برها و واترجت و یا با حرارت کم مانند دستگاه لیزر برش انجام شود.
ناگفته نماند که برش با دستگاه های کم حرارت شامل هزینه بیشتری میشود در مواردی که قطعه نیاز به کار پرداخت و تراش ندارد برش با هواگاز و CNC مانعی ندارد.
با رعایت کردن نکات بالا شما میتوانید خریدی مطمئن و بدون اشتباه داشته باشید.