تسمه آلیاژی 1.2312

فولاد 1.2312 از اضافه نمودن عنصر گوگرد به ترکیب شیمیایی فولاد 2311 بدست می آید. وجود عنصر گوگرد در ترکیب شیمیایی این فولاد سبب بهتر شدن برش آزاد آن می گردد. با تغییر در میزان عناصر اصلی، ویژگی پولیش پذیری و همچنین سطح صیقلی متفاوتی برای فولاد ایجاد می شود. گفتنی است که فولاد 1.2312 از پرکاربرد ترین فولاد های قالب پلاستیک است. فولاد آلیاژی 1.2312 با توجه به ترکیب شیمیایی و ساختار میکروسکپی مناسبی که دارد، می تواند در شرایط سخت مقاومت خوبی نشان دهد و در برابر ضربه و سایش مقاومت بالایی دارد. از این فولاد می توان در قالب های پلاستیک و ریخته گری و ابزار های برش استفاده نمود.

آنالیز شیمیایی تسمه آلیاژی 1.2312

در جدول زیر آنالیز شیمیایی تسمه آلیاژی 1.2312 نشان داده شده است.

با توجه به جدول، دو عنصر کروم و منگنز بیشترین مقدار را نسبت به دیگر عناصر دارند که سبب افزایش استحکام و سختی پذیری می گردد.

تولید تسمه آلیاژی 1.2312

در تولید تسمه آلیاژی 1.2312 از تکنولوژی های نوین شامل فرایند های آلیاژ سازی پیشرفته و همچنین کنترل زمان و دما، بهره می گیرند. تکنولوژی دیگری که در ساخت این تسمه ها استفاده می شود، فرایند گرمکاری و تنظیم نمودن دما است. این تکنولوژی ها با هدف ایجاد ترکیب ایده آل از عنصر های آلیاژی و با خاصیت های ویژه در فولاد 1.2312 بکار گرفته می شود.

مزایا و معایب تسمه آلیاژی 1.2312

فولاد 1.2312 دارای مزایا و معایبی است که در ادامه به شرح آن ها می پردازیم.

مزایا:

• مقاومت در برابر سایش: تسمه آلیاژی 1.2312 در برابر سایش و فرسودگی، مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. این ویژگی سبب شده تا فولاد 1.2312 گزینه مناسبی باشد برای ساخت قطعاتی که در شرایط سایش یا فرسایش قرار می گیرند.
• مقاوم در برابر خوردگی: فولاد 1.2312 دارای خاصیت مقاومت در برابر خوردگی بوده و در برابر عوامل زیستی (رطوبت، باز ها و اسید ها) مقاومت نسبتا بالایی دارد. از این رو در بخش هایی از صنعت که با عوامل خورنده در ارتباط هستند، کاربرد دارند.
• پردازش آسان: فولاد آلیاژی 1.2312 قابلیت پردازش و فرآوری آسان را داشته و امکان شکل دهی، جوشکاری، برش و تغییر شکل را داراست. به همین دلیل برای تولید قطعات گوناگون از این فولاد استفاده می شود.
• استحکام خوب: فولاد آلیاژی 1.2312 استحکام خوبی در برابر فشار و ضربه دارد. برای ساخت قطعاتی که نیازمند استحکام و پایداری خوبی هستند، این فولاد مناسب است.

معایب:

• حساسیت به دما: فولاد آلیاژی 1.2312 نسبت به دما حساسیت دارد و اگر در مدت زمان طولانی در دما های خیلی پایین یا بالا قرار بگیرد، امکان دارد ویژگی های آن تغییر کند.
• اکسیداسیون: اگر فولاد 1.2312 در معرض هوا و رطوبت باشد، امکان اکسید شدن و تحت تاثیر قرار گرفتن خواص آن وجود دارد.

عملیات حرارتی تسمه آلیاژی 1.2312

• عملیات سختکاری: در عملیات سختکاری برای فولاد 1.2312 ، فولاد تا محدوده دمایی 830 الی 880 درجه سانتیگراد حرارت دهی شده و سپس در روغن و یا حمام نمک مذاب تا بازه دمایی 180 الی 220 درجه سانتیگراد کوئنچ می شود. در این روش سختکاری، علاوه بر رسیدن به اعداد بالای سختی، دقت ابعاد قالب نیز حفظ می گردد.
• عملیات فورجینگ: عملیات آهنگری یا فورجینگ در بازه دمایی 850 الی 1050 درجه سانتیگراد انجام می گردد.
• عملیات آنیلینگ: عملیات آنیل خاصیت های فیزیکی و گاهی اوقات شیمیایی یک فولاد را تغییر می دهد. در این عملیات فولاد 1.2314 در بازه دمایی 760 الی 780 درجه سانتیگراد حرارت دهی می شود و در روغن خنک می شود.
• عملیات تنش زدایی: به منظور بهبود خواص فولاد 1.2312 و همچنین از بین بردن تنش های ایجاد شده در حین عملیات حرارتی، عملیات تنش زدایی برای فولاد 1.2312 انجام می شود. در این عملیات پس از حرارت دهی تا دمای تقریبی 650 درجه سانتیگراد، در طول زمان یک الی دو ساعت در همان دما نگهداری می شود و بعد در هوا خنک می گردد.

کاربرد های تسمه آلیاژی 1.2312

فولاد آلیاژی 1.2312 به دو شکل بلوک و تسمه تولید و در طول های مشخص بریده می شوند و بعد با تراشکاری، قالب های مختلف از آن ها می سازند که در تزریق پلاستیک استفاده می شوند. این فولاد در صنایع مختلف مانند خودروسازی، لوازم خانگی، صنعت الکترونیک، صنایع پزشکی، ساختمانی و … بسیار کاربرد دارد. در ادامه به چند کاربرد فولاد آلیاژی 1.2312 اشاره شده است.

• تولید و ساخت ابزار های فرایند پردازش پلاستیک
• ساخت قالب های تزریق پلاستیک در ابعاد بزرگ و متوسط
• تهیه قاب و نگهدارنده ی قالب
• ساخت ابزار های شکل دهی هیدرولیک
• قالب های ریخته گری
• صنایع غذایی و صنایع بهداشتی
• تولید اجزای دستگاه های پزشکی، ابزارآلات جراحی و آزمایشگاهی
• تولید قطعات و اجزای ماشینی که استحکام بالا نیاز دارند
• و …