لوله مانیسمان A106

فولاد A106 از گرید های فولاد های ساختمانی و کربنی است و برای ساخت مصالح ساختمانی استفاده می شود. بطور کلی این فولاد استحکام بالایی داشته و قابلیت تحمل فشار و حرارت بالا به منظور انتقال مایعات و گاز ها با دمای بالا را  دارد. لوله های مانیسمان A106 از پرکاربردترین لوله  های مصرفی در بخش های مختلف صنعت است که به آن لوله بدون درز نیز گفته می شود. در شرایطی که به لوله با عمر طولانی و سازه های با کیفیت خوب نیاز است، استفاده از لوله های A106 انتخاب مناسبی است. لوله های آتشخوار به لوله هایی گفته می شود که قابلیت تحمل حرارت بالا و فشار در حین حمل و انتقال گاز و مایعات را داشته باشد. لوله های آتشخوار A106 به سه گرید A , B , C تقسیم می شوند و در کشور ما فقط گرید B آن موجود و در بازار عرضه می گردد.

انواع گرید های لوله مانیسمان A106

لوله های بدون درز A106 به سه گرید تقسیم می شوند که هر کدام ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی منحصر به فرد خود را دارند. در ادامه به شرح این سه گرید می پردازیم.

لوله A106 گرید A

گرید A از لوله های  A106 نمونه تجاری این آلیاژ بوده و مقدار کربن و منگنز آن کمتر است بنابراین خواص مکانیکی و ویژگی های آن کمتر از نمونه های دیگر است و برای کاربرد های معمولی تر استفاده می شود.

لوله A106 گرید B

گرید B از لوله های A106 پرکاربردترین گرید این آلیاژ بشمار می رود. این گرید درصد مناسبی از عنصر کربن را در ترکیب شیمیایی خود داراست که این میزان از کربن سبب ایجاد سختی مناسب شده و از ترد شدن بیش از حد جلوگیری می کند. همین امر سبب محبوبیت گرید B در بین مصرف کنندگان است.  قیمت گرید B در مقایسه با گرید A بیشتر بوده و تنها گرید موجود در کشور ایران است.

لوله A106 گرید C

گرید C از لوله های A106 بیشترین میزان کربن را در مقایسه با دو گرید دیگر این لوله داراست. از این رو خواص مکانیکی بیشتری را نیز شامل می گردد. برای مثال گرید C حداکثر میزان مقاومت کششی را شامل می شود و از این رو برای شرایطی که فشار بسیار زیاد باشد مناسب است. قیمت این گرید نیز به دلیل ویژگی های بهتر آن نسبت به دو گرید دیگر بیش تر است.

آنالیز شیمیایی لوله مانیسمان A106

در جدول زیر آنالیز شیمیایی فولاد A106 نشان داده شده است.

 شیوه تولید لوله مانیسمان A106

لوله های بدون درز A106 طی چند مرحله تولید می شوند. ابتدا مواد اولیه انتخاب و آماده سازی شده، سپس فرایند کشیدن و بعد آنیل و حرارت دهی انجام می گردد و در آخر نیز آزمون های کنترل کیفیت و برش انجام می شود. لوله های استاندارد A106 غالبا بصورت فولاد آلیاژی و بدون درز تولید می شوند. این نوع لوله از طریق فرایند نورد و بدون جوش تولید می گردد. طی این فرایند، تخلیه کردن کربن، منگنز و سیلیکون با دقت کنترل می شود تا خواص مکانیکی طبق استاندارد مورد نظر ایجاد  گردد. لوله های A106 بدون استفاده از جوش و یا اتصالات جوش خورده تولید می شوند و همین امر سبب مقاومت بیشتر آن در برابر دما و فشار می شود. این لوله ها اغلب در دما های بالا مورد استفاده قرار می گیرند و برای انتقالاتی مانند انتقال گاز در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی و در شرایط دما و فشار زیاد کاربرد دارند.

مزایای لوله A106

از مزایای لوله های مانیسمان A106 میتوان به موارد زیر اشاره داشت:

• لوله فولادی کربن بدون درز به این دلیل که تحت کنترل فناوری نورد پیشرفته قرار داشته، از کیفیت بالایی برخوردار است.
• بعد از انجام عملیات حرارتی، لوله فولادی کربن بدون درز، در ابتدا هیچ لایه اکسیدی ایجاد نمی کند. این امر سبب می شود لوله های فولادی سطحی صاف و با کیفیت داشته باشند و عمر مفید لوله های فولادی بیشتر می شود.
• کارخانه های تولیدکننده این لوله ها می توانند با کنترل کردن نورد و خنک کننده به کنترل عملکرد دست یابند. با کنترل کردن دمای ذوب اولیه، دمای ذوب و دمای کویل، می توان ریزساختار ها و خواص مکانیکی لوله های فولادی بدون درز را کنترل کرد.

کاربرد های لوله مانیسمان A106

همانطور که پیش تر گفته شد، لوله های A106 مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند و از این رو برای انتقال مایعات با دمای بالا استفاده می شوند. همچنین در زیرساخت های مخصوص بویلر های معمولی، سامانه بخار صنعتی و مدار های انتقال سیالات و مایعات با فشار زیاد کاربرد دارند. همینطور برای جا به جایی و انتقال مواد معدنی، آب، نفت و گاز در صنایع از لوله های A106 بهره می برند. لوله های مانیسمان به روش های گوناگون در نیروگاه های تولید انرژی و پالایشگاه ها و همچنین در برج ها، سازه ها و ساختمان های مرتفع برای انتقال سامانه های بخار کاربرد دارند. این لوله ها در کارخانه جات پتروشیمی و صنایع مرتبط، ساخت کشتی های صنعتی و تفریحی و … کاربرد دارد. از دیگر کاربرد های لوله های مانیسمان A106 میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• ساخت کوره های جداکننده و دیگ های بخار
• استفاده در پلنت های پتروشیمی
• ساخت مبدل های حرارتی
• ساخت فلنج
• و …