میلگرد 1.2510

هیچ محصولی یافت نشد.

میلگرد 1.2510

میلگرد 1.2510 از گروه فولاد های ابزار سردکار بوده و نام دیگر آن فولاد آموتیت است. این فولاد با نام بهلری K460 نیز شناخته می شود و به دلیل سخت شونده بودن به آن در اصطلاح فولاد آب دیده نیز می گویند. فولاد 1.2510 دارای خواص بهینه بالایی مانند دوام و مقاومت به سایش بالا است. فولاد 1.2510 نوعی فولاد آلیاژی ساده است که غالبا در برابر خوردگی مقاومتی از خود نشان نمی دهد و اگر از آن حفاظت نشود دچار تخریک و زنگ می شود.

آنالیز شیمیایی میلگرد 1.2510

در جدول زیر آنالیز شیمیایی میلگرد 1.2510 نشان داده شده است.

%C	%Si	%Mn	%P
1.05 – 0.9	0.35 – 0.15	1.2 – 1	0.03
%S	%Cr	%V	%W
0.035	0.7 – 0.5	0.15 – 0.05	0.7 – 0.5

با توجه به عناصر تشکیل دهنده میلگرد 1.2510 میتوان رفتار و عملکرد این فولاد را پیش بینی کرد. میزان عنصر کروم و تنگستن در این ترکیب به حدی است که خاصیت ضد سایشی خوبی را برای فولاد 1.2510 تامین کند. وجود وانادیوم سبب ریزدانه تر شدن فولاد و در نتیجه بهینه تر شدن آن می گردد. از عنصر منگنز نیز مقدار قابل توجهی در این فولاد وجود دارد که سبب بالا رفتن استحکام تسلیم و نهایی می شود.

ویژگی های میلگرد 1.2510

از اصلی ترین ویژگی های میلگرد 1.2510 میتوان به فرم پذیری خوب و تغییر ابعاد بسیار کم در شرایط مختلف اشاره کرد. وجود دو عنصر وانادیوم و تنگستن در ترکیب شیمیایی این فولاد سبب افزایش خاصیت چقرمگی و سختی آن می شود و مقاومت بالایی در برابر سایش دارد.

مزایا و معایب میلگرد 1.2510

در ادامه به شرح مزایا و معایب میلگرد 1.2510 می پردازیم. با شناخت نقاط قوت و ضعف این فولاد، میتوان به ویژگی های آن دست یافت و در شرایطی که این ویژگی ها نیاز است، از فولاد 1.2510 بهره برد.

مزایا:

مقاوم در برابر سایش
چقرمگی خوب
قابلیت جوشکاری خوب
قابلیت ماشینکاری بالا
در ساخت و تولید ابزار کارسرد کاربرد دارد

معایب:

در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت مناسبی نداشته و نیاز به محافظت است
در ضخامت بالاتر از 5 سانتیمتر، بسیار شکننده است
در دما های بیشتر از 100 الی 200 درجه سانتیگراد، مناسب نیست
در صورت استفاده به عنوان تیغه برش فلز یا چوب، باید به صورت دوره ای تیز و پرداخت شود.
در برشکاری های سرد، براده های ریز و پراکنده ایجاد می کند

آنیل کاری نرم فولاد سردکار 1.2510

در این عملیات فولاد 1.2510 در بازه دمایی 740 الی 770 درجه سانتیگراد حرارت داده می شود و به آرامی در کوره خنک می گردد. این فرایند حداکثر سختی به اندازه 230 برینل را ایجاد میکند.

سختکاری میلگرد 1.2510

در عملیات سخت سازی، فولاد 1.2510 در بازه دمایی 780 الی 820 درجه سانتیگراد حرارت دهی می شود و بعد در روغن یا حمام گرم تا بازه دمایی 180 الی 220 درجه سانتیگراد خنک می گردد.

آهنگری یا فورجینگ میلگرد 1.2510

عملیات آهنگری داغ برای فولاد 1.2510 در بازه دمایی 875 الی 1037 درجه سانتیگراد انجام می گردد.

قابلیت ماشین کاری میلگرد 1.2510

قابلیت ماشینکاری در فولاد 1.2510 بسیار بالا است و یکی از اصلی ترین ویژگی های این فولاد بشمار می رود.

کاربرد های میلگرد 1.2510

فولاد 1.2510 یا فولاد آموتیت یکی از پرکاربردترین فولاد های صنعتی است و شماره استاندارد 1.2510 نشان دهنده نوع آلیاژها و درصد استفاده شده از آن ها می باشد. وجود دو عنصر وانادیوم و تنگستن در ترکیب شیمیایی میلگرد 1.2510 سبب ایجاد مقاومت بالا در برابر سایش شده است و خاصیت برندگی بالایی نیز دارد. از این رو فولاد 1.2510 در بخش های مختلف صنعت بسیار کاربرد دارد. در ادامه به برخی از کاربرد های میلگرد 1.2510 اشاره شده است.

در قالب ها و مته و پانچ های ابزار برشی و ابزار های سوراخکاری
خم کاری و مهر زنی
انواع ماتریس و سنبه
ابزار های مربوط به کشیدن سیم
حدیده و قلاویز
ابزار های اندازه گیری و سنجه
ابزار های فلزکاری و تراشکاری
ساخت اره های ماشینی مورد استفاده در صنعت چوب و کاغذ
پرگار آهنی
تولید واشر
غلطک های شکل دهی و تسمه سازی
ساخت ابزار های حکاکی
ساخت چاقو و محور ها
ساخت اره های صنعتی و تیغه های فرز
و …