میلگرد 1.2767
میلگرد 1.2767
فولاد آلیاژی 1.2767 از به روز ترین تکنولوژی های صنعت فولاد سازی است و از طریق اضافه کردن عناصر آلیاژی به فولاد، ویژگی های مهمی در برابر خمش، فشار و … ارائه می دهد. فولاد ابزار گرمکار 1.2767 از گروه فولاد های آلیاژی است که هم در مجموعه فولاد های گرمکار و هم در مجموعه فولاد های سردکار دسته بندی می شود و در استاندارد بهلر با نام k600 معرفی شده است. فولاد 1.2767 دارای ویژگی هایی از قبیل مقاومت به سایش، سختی، مقاومت به ضربه، ماشینکاری و چقرمگی متوسط است و کیفیت خوبی دارد.
آنالیز شیمیایی میلگرد 1.2767
در جدول زیر آنالیز شیمیایی فولاد 1.2767 نشان داده شده است.
عناصر نیکل، کروم، منگنز و مولیبدن به عنوان عناصر آلیاژی در ترکیب شیمیایی فولاد 1.2767 وجود دارند. وجود این عناصر سبب افزایش مقاومت در برابر خوردگی و خستگی، چقرمگی و سختی می شود.
ویژگی های میلگرد 1.2767
از اصلی ترین ویژگی های میلگرد 1.2767 میتوان به مواردی از قبیل مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه و سختی بالا اشاره نمود. میلگرد 1.2767 با عنوان فولاد ابزار نیز شناخته می شود و ویژگی های این فولاد سبب این نام گذاری شده است. در ادامه به شرح این ویژگی ها در فولاد ابزار 1.2767 پرداخته می شود.
- سختی زیاد: فولاد 1.2767 سختی زیادی دارد و میتواند در برابر فشار و ضربه مقاومت خوبی نشان دهد. از این رو در تولید ابزار های سوراخکاری و برش، قطعات ماشین آلات و ابزار های صنعتی از فولاد 1.2767 استفاده می شود.
- مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت بالای فولاد 1.2767 در برابر خوردگی، دلیل استفاده این فولاد در صنایع دریایی، ساخت یا تعمیر سازه های دریایی، ساخت تجهیزات نفت و گاز و … است.
- تحمل دما های خیلی بالا: فولاد 1.2767 تحمل دما های خیلی بالا را دارد و برای استفاده در صنایع هوا فضا، صنایع حرارتی و نیروگاه ها مناسب است.
- استحکام و ایمنی: ویژگی های خاص فولاد 1.2767 مانند استحکام و ایمنی، باعث استفاده از آن در ساخت سازه های پلی و ساختمانی شده است.
عملیات حرارتی میلگرد 1.2767
عملیات حرارتی فورجینگ برای میلگرد 1.2767 در بازه دمایی 850 الی 1050 درجه سانتیگراد انجام می شود. در عملیات آنیل نیز، فولاد 1.2767 به مدت 2 ساعت، در بازه دمایی 610 الی 650 درجه سانتیگراد نگهداری شده و بعد تا دمای 600 درجه سانتیگراد و با سرعت 10 الی 20 درجه در ساعت در کوره سردکاری انجام می شود. عملیات سختکاری نیز، در بازه دمایی 840 الی 870 درجه سانتیگراد در آب و هوای آزاد انجام می گردد.
مزایا و معایب میلگرد 1.2767
استفاده از فولاد 1.2767 با توجه به ویژگی هایی که دارد، مزایا و معایبی در کار ایجاد می کند که در ادامه به شرح بیشتر این مزایا و معایب می پردازیم.
مزایای استفاده از میلگرد 1.2767
- مقاومت در برابر خوردگی: فولاد 1.2767 در برابر خوردگی و عوامل محیطی مانند رطوبت، آلاینده ها و اسید ها مقاومت مناسبی دارد. از این رو در برخی کاربرد های دریایی و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.
- مقاومت در برابر ضربه: فولاد 1.2767 مقاومت بالایی در برابر ضربه دارد. به همین دلیل در ساخت ابزار های صنعتی بسیار کاربرد دارد.
- سختی و مقاومت در برابر سایش: فولاد 1.2767 به دلیل ترکیب شیمیایی و همچنین عملیات حرارتی مناسب، سختی و مقاومت بالایی در برابر سایش دارد. در قطعاتی که تحت فشار یا سایش بالایی قرار دارند، مانند ابزار های برش و ماشین آلات سنگین میتوان از این فولاد بهره برد.
معایب استفاده از میلگرد 1.2767
- کاهش انعطاف پذیری: یکی از معایب فولاد 1.2767 کاهش انعطاف پذیری آن در اثر اضافه کردن عناصر آلیاژی است. کاهش انعطاف پذیری در برخی کاربرد ها که نیاز به انعطاف پذیری و اندازه گیری دقیق است، مشکل ساز می شود.
- پردازش دشوار: به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و پیچیده ی فولاد 1.2767 و همچنین عملیات حرارتی مورد نیاز، پردازش این فولاد به آسانی انجام نمی شود. زیرا برای انجام عملیات جوشکاری، عملیات حرارتی و دیگر فرایند ها، بر روی این فولاد، تجهیزات و تکنیک های ویژه ای نیاز است. پردازش دشوار در حین ساخت و تولید قطعات پیچیده مشکل ساز می شود.
- حساسیت به تغییر دما: فولاد 1.2767 حساسیت تقریبا زیادی به تغییر دما دارد و اگر در فرایند حرارتی و تولید قطعه از این فولاد استفاده شود، باید زمان و دما خیلی دقیق کنترل شود که نیاز به زمان و هزینه بیشتر دارد.
- هزینه زیاد: هزینه بالای فولاد 1.2767 به دلیل استفاده از عناصر آلیاژی گران در ترکیب شیمیایی آن است.
کاربرد های میلگرد 1.2767
در ادامه به برخی از کاربرد های فولاد 1.2767 اشاره شده است.
- تیغه های برش سرد
- ساخت تیغه های گیوتین برای مواد ضخیم
- ساخت ابزارهای فشار بالای سکه زنی، سوراخکاری و سنبه
- ساخت قالب های فشاری
- ساخت قالب های کارد، قاشق و چنگال
- ابزار های برجسته کاری و خمکاری
- و …