میلگرد SPK

میلگرد SPK که با نام فولاد 1.2080 نیز شناخته می شود، از گروه فولاد های کربنی و آلیاژی بشمار می رود. فولاد ابزار 1.2080 نوعی فولاد آلیاژی سردکار است و در گروه فولاد های سختی دار نیز قرار دارد. به همین دلیل در ایران از پر کاربردترین فولاد ها بشمار می رود. میلگرد های SPK از دو کشور چین و آلمان وارد می شوند و مخفف SPK از کلمه Special K گرفته شده و توسط شرکت بهلر نام گذاری شده است. البته شرکت بهلر نام این فولاد را از SPK به فولاد K100 به روز رسانی کرده است. نخستین بار فولاد SPK در کشور های سوئد و آلمان تولید شد و بعد کشورهای آمریکا و اتریش نیز به تولید این فولاد روی آوردند. میلگرد SPK در میان قالب سازان و صنعتگران بسیار مورد توجه است. آزمایشات فراوانی روی فولاد SPK انجام گرفت و در نهایت دو گرید SPK NL و SPK R از این فولاد حاصل شد که نام های جدید آنها به ترتیب K107 و K110 است. مقاومت سایشی بالا، قابلیت متوسط ماشینکاری، چقرمگی و سختی پذیری از بارزترین ویژگی های میلگرد SPK است.

آنالیز  شیمیایی میلگرد SPK

در جدول زیر آنالیز شیمیایی میلگرد SPK نشان داده شده است.

عنصر کروم موجود در ترکیب شیمیایی فولاد SPK سبب افزایش مقاومت و استحکام در برابر سایش و نرم شدن در این فولاد می گردد. با ایجاد تغییراتی در مقدار عنصر کروم و اضافه کردن دو عنصر وانادیوم و تنگستن در ترکیب شیمیایی فولاد SPK به دو گرید SPK NL و SPK R میرسیم.

خواص مکانیکی میلگرد SPK

در جدول زیر خواص مکانیکی میلگرد SPK نشان داده شده است.

سختی فولاد SPK در دما های بالا به طور کامل حفظ نمی شود و در دما های پایین مقاومت بالایی در برابر ساییدگی دارد. از لحاظ اقتصادی استفاده از فولاد SPK در دماهای پایین مقرون به صرفه است. البته گفتنی است که فولاد SPK طی انجام عملیات حرارتی ممکن است دچار ترک شود.

عملیات حرارتی میلگرد SPK

همانطور که میدانید، عملیات حرارتی فلزات، به فرایند هایی گفته می شود که حین انجام عملیات تلاش بر این است تا با ایجاد تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی فلز، کاربرد هایشان نیز متفاوت شود. عملیات حرارتی به شیوه های گوناگون قابل انجام است و با توجه به ترکیب شیمیایی فلز، روش مناسب انتخاب می شود. مناسب ترین روش برای عملیات حرارتی میلگرد SPK حمام نمک است. در ادامه به مراحل انجام این عملیات میپردازیم.

1. آنیل یا بازپخت: میلگرد SPK ، با توجه به کاربرد نهایی آن، در بازه دمایی 850 الی 900 درجه سلسیوس حرارت دهی می شود. سپس در یک محیط مناسب، به آهستگی و تدریجی سرد می گردد.
2. سختکاری: میلگرد SPK بعد از آنیل شدن، وارد مرحله سختکاری می شود. عملیات سختکاری باید به دقت و در دو مرحله آستنیته و کوئنچ انجام شود. چرا که تغییر ناگهانی دما به مقاومت فولاد آسیب می رساند. میلگرد SPK ابتدا در مرحله آستنیته در بازه دمایی 960 الی 970 گرم می شود، سپس در مرحله کوئنچ، در بازه دمایی 980 الی 990 در کوره قرار می گیرد.
3. ساچمه زنی: در مرحله ساچمه زنی توسط ساچمه های فلزی، روی سطح فولاد ضربات مکرر وارد می شود و مقاومت خستگی و استحکام کششی میلگرد SPK در این مرحله افزایش می یابد.

ویژگی و کاربرد های میلگرد SPK

تحمل فشار، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر تغییر شکل، مصارف بسیار در صنایع گوناگون و مقرون به صرفه بودن از اصلی ترین ویژگی های میلگرد SPK است. همچنین قابلیت بازپخت و سخت شدن نیز دارد. فولاد SPK کاربردهای فراوانی در صنعت دارد. از مهم ترین کاربرد های میلگرد SPK  یا فولاد 1.2080 میتوان به کاربرد آن در سنبه و ماتریس های برشکاری، ابزار تراش، قالب های میخ، پلیسه گیر، انواع برقو، انواع تیغه برش سیم، ابزارآلات برشی تحت تنش زیاد، ابزار های برش پلاستیک و کاغذ، ساخت غلطک های برش و غلطک های شکل دهی، خم کاری در دماهای گوناگون، و … اشاره داشت. همچنین از میلگرد SPK در قالب ریختگی تحت فشار آلومینیوم، قالب تولید سرامیک و پودر، قالب تولید لوله، قالب لایه گذاری، قالب های پانچ و پولک زنی، قالب کششی سرد و گرم، میل لنگ و محور های غیر هم مرکز، ابزارآلات پرس در صنعت داروسازی، ابزارآلات آجرسازی، ابزارآلات پردازش سنگ، صفحه دیسک، شاسی اتومبیل، قطعات دندانه دار و … نیز استفاده می شود.

قیمت میلگرد SPK

قیمت میلگرد SPK با توجه به کارخانه تولیدکننده و داخلی و خارجی بودن آن متفاوت است و با توجه به نوسانات بازار قیمت میلگرد SPK نیز ثابت نبوده و دچار نوسان می شود. برای اطلاع از قیمت روز میلگرد های SPK میتوانید با کارشناسان فروش شرکت فولاد هیلا تماس بگیرید.