میلگرد SPK NL

میلگرد SPK NL یا فولاد 1.2379 از گروه فولادهای آلیاژی سردکار است که با نام k110 در استاندارد بهلر و با نام D2 در استاندارد ASTM امریکا شناخته می شود. همانطور که میدانید، ابزار های سردکار کربن زیادی دارند، از این رو سختی بالا و شکل پذیری کمی دارند. میلگرد SPK NL به دلیل مقادیر زیاد عناصر کربن و کروم در ترکیب شیمیایی آن، در گروه فولاد های پر کربن و کروم بشمار می رود و مقاومت به سایش زیادی دارد. از ویژگی های این فولاد میتوان به سختی خوب و پایداری ابعادی اشاره کرد. سختی پذیری میلگرد SPK NL از فولاد SPK بیشتر است و این بدان معناست که تا اعماق بیشتری از قطعات قابل سخت کاری هستند. به منظور سختکاری فولاد 1.2379 یا SPK NL در دمای 1020 درجه سانتیگراد گداخته شده و سپس در روغن یا حمام نمک مذاب کوئنچ می شود.

تولید میلگرد SPK NL

شیوه تولید فولاد SPK NL یا 1.2379 با ذوب در کوره قوس الکتریکی (EAF) میتوان شرح داد. این فرایند با نام ذوب اولیه هم شناخته شده است که براساس ذوب تراشه های فلز است و طی فرایند آسیاب و تامین کنندگان بدست می آید. به طور کلی در ذوب EAF ، شیوه های گوناگون ذوب فلز بکار گرفته می شود. به دلیل پایین تر بودن هزینه تولید در روش ذوب در کوره قوس الکتریکی، این شیوه بسیار پر کاربرد است. البته ممکن است برای تولید محصولات با کیفیت بالا و خواص مکانیکی مناسب، انجام عملیات حرارتی دیگر نظیر آنیل، به منظور جلوگیری از ترک ضروری باشد.

آنالیز شیمیایی میلگرد SPK NL

در جدول زیر آنالیز شیمیایی میلگرد SPK NL نشان داده شده است.

میلگرد SPK NL در حقیقت همان میلگرد SPK است که مقداری عنصر وانادیوم به ترکیب آن اضافه شده است. وجود این میزان از عنصر وانادیوم در ترکیب شیمیایی میلگرد های SPK NL سبب مقاومت به سایش بالاتر آن در مقایسه با سایر فولاد ابزارهای سردکار شده است. وجود عنصر مولیبدن در ترکیب شیمیایی فولاد 1.2379 سبب مقاومت حرارتی و سختی پذیری بالا شده است  و مقاومت این فولاد را در برابر پوسیدگی و سایش بیشتر می کند.

مشخصات فیزیکی و مکانیکی میلگرد SPK NL

در جدول زیر مشخصات فیزیکی و مکانیکی میلگرد SPK NL نشان داده شده است.

ابعاد میلگرد های SPK NL

فولاد SPK NL در حالت میلگرد یا شفت در قطر های 40 تا 350 میلیمتر بیشترین کاربرد را دارد. همانند فولاد SPK ، این فولاد نیز در مقطع تسمه با ابعاد گوناگون در بازار عرضه می شود.

جوشکاری میلگرد SPK NL

احتمال ترک خوردگی در این آلیاژ زیاد است، از این رو نباید در معرض جوشکاری قرار داشته باشد. اما در صورتی که جوشکاری ضروری و اجتناب ناپذیر باشد، میتوان عملیات جوشکاری را طبق مراحل گفته شده انجام داد:

1. جوشکاری آنیل نرم: دمای پیش گرم در بازه ی دمایی 300 الی 500 درجه سانتیگراد باشد. عملیات جوشکاری نیز در بازه ی دمایی 300 الی 500 درجه سانتیگراد انجام شود. پس از مرحله ی جوشکاری به سرعت تنش زدایی انجام گیرد و از الکترود آلیاژی کروم – مولیبدن در جوشکاری استفاده شود.
2. جوشکاری آنیل سخت: دما را تا محدوده دمای آستنیت بالا ببرید. تا دمای 500 درجه سانتیگراد فلز را حرارت دهید و در همان دما 500 درجه سانتیگراد جوشکاری را انجام دهید و بعد تا دمای 100 درجه خنک سازی کنید. به یاد داشته باشید که از الکترود روکش سخت استفاده کنید.
3. جوشکاری در شرایط سخت شده: دمای پیش گرم باید 200 درجه سانتیگراد باشد. جوشکاری باید در دمای تمپر انجام شود. در طول مدت 2 ساعت در دمای 300 درجه سانتیگراد گرم کنید و باید از الکترود روکش سخت استفاده شود.

کاربرد های میلگرد SPK NL

میلگرد های SPK NL مصارف بسیاری در صنعت دارند. در ادامه به برخی از آنها اشاره می شود.

• برش ورق سیاه، ورق گالوانیزه و ورق های فولاد آلیاژی کم کربن، زنگ نزن و فلزهای رنگی
• تجهیزات دستگاه های سوراخکاری و برشکاری
• تیغه های برش جهت برش تجهیزات الکتریکی
• ابزارهای برش با طول عمر زیاد مانند ابزارآلات نجاری، سنبه، قالب و …
• ابزارهای اندازه گیری و طراحی
• قالب برش پلاستیک با تیراژ بالا
• قالب های نوردپیچ و ماردون ها با طول عمر زیاد
• انجام حکاکی رو فلز یا سنگ
• رول های سرد و گرم و رول های پروفیل
• غلتک های برش در صنایع پروفیل ساز
• پرس مواد سرامیکی و ابزارهای سرد برای شکل دهی به سرامیک
• و …