میلگرد استنلس استیل 430

میلگردهای استنلس استیل 430 که در استاندارد DIN ، فولاد 1.4016 نام دارد، قابلیت سختی پذیری نداشته و در گروه فولاد های فریتی قرار داشته و آلیاژ اصلی آن کروم است. گفتنی است که میلگرد استیل 430 گرید غیر قابل سخت شونده ای از استیل هاست و این بدان معناست که فولاد 430 را نمیتوان با انجام عملیات حرارتی سختی و مقاومت آن را افزایش داد. استیل 430 مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد، بنابراین در موقعیت هایی که مقاومت به خوردگی حائز اهمیت باشد، بسیار کاربردی است. میلگرد استیل 430 به دلیل مقاومت به خوردگی بالا و شکل پذیری مناسب، خواص مکانیکی خیلی خوبی  دارد. فولاد 1.4016 با عنوان میلگرد استیل 430 بگیر نیز در بین فروشندگان شناخته می شود. اصطلاح بگیر به دلیل وجود خاصیت مغناطیسی در استیل 430 مرسوم شده است، بنابراین آهنربا را جذب می کند.

 

آنالیز شیمیایی میلگرد استنلس استیل 430

در جدول زیر آنالیز شیمیایی میلگرد استیل 430 نشان داده شده است.

با توجه به جدول بالا، بیشترین مقدار عنصر موجود در میلگرد استیل 430، عنصر کربن با 16 الی 18 درصد است و عنصر گوگرد کمترین میزان را با 0.015 درصد، شامل می شود.

 

ویژگی های میلگرد استنلس استیل 430

از اصلی ترین ویژگی های میلگرد استنلس استیل 430 میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• قابلیت کشش عالی بدون گسیختگی
• مقاوم در برابر گاز گوگرد
• مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی
• مقاوم در برابر اسید نیتریک و اسید آلی مواد غذایی
• جوش پذیری کمتر در مقایسه با آلیاژ 409
• شکنندگی در دمای اتاق
• شکنندگی در دمای زیر صفر برای استفاده طولانی مدت
• امکان ماشین کاری آسان
• مقاومت پایین تر در برابر خوردگی به نسبت دیگر فولاد های غیر خوش تراش
• قابلیت فرم پذیری و شکل دهی تحت تاثیر عملیات کششی

 

مقاومت به خوردگی در میلگرد استیل 430

تمام فولاد های فریتی در برابر خوردگی مقاومت خوبی دارند. میلگرد استیل 430 نیز در برابر خوردگی های مواد مختلف مانند اسید های آلی و اسید نیتریک مقاومت دارد. فلزاتی که صیقل داده شده اند و هیچ شکاف یا منفذی ندارند، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند. میلگرد استیل 403 و 430 از لحاظ مقاومت به خوردگی (خوردگی هایی که از منافذ و شکاف ها رخ می دهند) کارکرد یکسانی دارند. استیل F430 نوعی فلز خوش تراش بوده و با گوگرد ماشینکاری شده است. از این رو نسبت به فولاد های غیر خوش تراش مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارند.

 

مقاومت در برابر حرارت در میلگرد استیل 430

میلگرد استیل 430 در صورتی که دوره ای و بطور متناوب در معرض حرارت قرار گیرد، قادر است تا دمای 870 درجه سانتیگراد مقاومت کند. اما اگر استیل 430 بصورت دائم در معرض حرارت باشد، تا دمای 815 درجه سانتیگراد مقاومت دارد. این فلز در دمای اتاق بسیار شکننده است و همینطور در صورت قرار گیری در بازه ی دمایی 400 الی 600 درجه سانتیگراد، بسیار شکننده تر می شود. البته با بکارگیری شیوه آنیل میتوانید این مشکل را حل کنید.

 

شکل دهی در میلگرد استیل 430

میلگرد استنلس استیل 430 دارای نرخ کارسختی پایینی است، که سبب می شود خم کاری و شکل دهی در میلگرد 430 راحت تر باشد. گفتنی است که انعطاف پذیری استیل 430 پایین بوده و شکل دهی های دقیق را مشکل می سازد. نکته آخر این است که برای انجام کار سرد شدید نیاز به انجام آنیل در دمای کمتر از دمای بحرانی است.

 

عملیات حرارتی میلگرد استیل 430

گاها برای افزایش میزان سختی استیل، عملیات حرارتی انجام می گیرد و بعد آن را خنک می کنند. البته عملیات حرارتی تا حدودی استیل را شکننده می کند. در ادامه به شرح عملیات حرارتی استیل 430 می پردازیم.

• آنیل کردن: آنیل کردن استیل 430 سبب شکل پذیرتر و نرم تر شدن آن می شود و از آن برای عملیات سردکاری میتوان استفاده نمود. دمای آنیل کردن استیل 430 ، برابر 760 درجه سانتیگراد و پس از خنک کردن در هوای آزاد بدست می آید.
• تنش زدایی: به عملیات حرارتی در دمای از قبل تعیین شده، تنش زدایی استیل می گویند و به طور معمول این دما پایین تر از دمای تغییر شکل استیل می باشد، پس از آن استیل حرارت دیده شده در دمای آزاد خنک می شود. عملیات تنش زدایی استیل به منظور به حداقل رساندن تنش پسماند در ساختار استیل و در نتیجه کاهش خطر تغییر ابعاد است. دمای تنش زدایی برای استیل 430 ، در محدوده 200 تا 300 درجه سانتیگراد است.
• گرمکاری: به فرایند تغییر شکل استیل در دمای بالا (اغلب بالاتر از دمای تبلور مجدد) گرمکاری می گویند. عملیات گرمکاری با هدف تغییر شکل استیل انجام می گردد، بدون آنکه شکستی رخ دهد. جهت ساخت و تولید گروهی از محصولات استیلی، عملیات گرمکاری انجام می شود تا برای کاربرد مورد نظر مناسب باشند. دمای فورجینگ و پرس استیل 430 برای عملیات گرمکاری بین 1100 الی 1150 درجه سانتیگراد و همچنین دمای پرداخت آن کمتر از 750 درجه سانتیگراد است.

 

کاربرد های میلگرد استیل 430

میلگرد استیل 430 کاربرد های بسیار زیادی در صنایع گوناگون دارد. برای نمونه در صنعت پتروشیمی، نفت و گاز، صنعت خودرو سازی، صنایع انرژی و نیروگاهی، صنایع شیمیایی، صنعت هوا فضا، صنعت پالایش، صنعت خمیر و کاغذ، صنایع فرآوری مواد غذایی، و … از فولاد 430 بسیار بهره می برند. از دیگر کاربرد های استیل 430 میتوان به مواردی از قبیل ساخت پل، سازه های فولادی، آرماتور ها، ساخت و ساز های مسکونی و تجاری، نمای ساختمان، اتصالات ساختمان، ماشین سازی، جرثقیل، لودر، لوله های تامین گاز و بنزین، و … اشاره داشت. همچنین در محفظه های داخلی لباس شویی و ظرف شویی ها، بدنه ی اجاق گاز، قالب داخلی یخچال، تجهیزات سلف سرویس، سینک ظرفشویی، لوله ی داخل دودکش، انواع تیکه گاه و بست، هود و…از استیل 430 استفاده می شود.