میلگرد فولاد فنر 1.7176

فولاد فنر 1.7176 از گرید های سختی پذیر در گروه فولاد های فنر بوده و به طور کلی فولاد های فنر دارای خاصیت شکل پذیری الاستیک هستند که این خاصیت باعث می شود تا با وارد نمودن نیرو فولاد تغییر شکل یافته و بعد از حذف نیرو، به شکل اولیه خودش برگردد. این فولاد در استاندارد آلمان 55Cr3 و در استاندارد آمریکا 5155 نام دارد. فولاد فنر 1.7176 از عناصر کربن، سیلیسیم، کروم، منگنز، گوگرد و فسفر تشکیل شده است و خاصیت الاستیسیته مناسب، تنش پذیری خیلی خوب، مقاوم در برابر سایش و خوردگی را دارا می باشد. هزینه تولید فولاد فنر 1.7176 تا حدودی بالا است و این موضوع می تواند برای استفاده گسترده از این میلگرد در صنایع مختلف چالش ایجاد کند. فولاد فنر 1.7176 به دو صورت میلگرد و تسمه در بازار موجود است.

آنالیز شیمیایی فولاد فنر 1.7176

در جدول زیر آنالیز شیمیایی فولاد فنر 1.7176 نشان داده شده است.

فولاد فنر 1.7176 در شرایطی که تنش های فشاری یا دمایی وجود دارد، تحمل زیادی دارد. وجود عنصر کروم در ترکیب شیمیایی این فولاد، سبب استقامت بالای آن در برابر ضربه و فشار می گردد. خاصیت الاستیسیته فولاد 1.7176 نیز به دلیل وجود عنصر سیلیسیم بالا است.

ویژگی های فولاد فنر 1.7176

فولاد فنر 1.7176 ویژگی هایی دارد که به واسطه آنها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه به شرح این خصوصیات می پردازیم:

• مقاومت در برابر خستگی: ترکیب شیمیایی فولاد 1.7176 سبب مقاومت بالای این فولاد در برابر خستگی و تغییر شکل آن است. مقاومت در برابر خستگی این امکان را ایجاد می کند تا فولاد 1.7176 در شرایطی که تنش های مکانیکی زیاد و مداوم است، عملکرد مناسبی داشته باشد.
• مقاومت در برابر خوردگی: فولاد فنر 1.7176 مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. به همین دلیل در شرایطی که عواملی مانند تغییر دما، رطوبت و یا مواد شیمیایی وجود داشته باشند، این فولاد عملکرد خوبی دارد.
• قابلیت جوشکاری: فولاد 1.7176 دارای قابلیت جوشکاری است و از این رو برای انجام کارهایی مانند تولید، تعمیرات و نگهداری قطعات و ساختمان های فلزی بسیار مناسب است.
• قدرت تسلیم بالا: این خصوصیت سبب می شود تا پس از حذف نیروی وارد شده به فولاد، فولاد مجددا به حالت اولیه بازگردد.

عملیات حرارتی فولاد فنر 1.7176

انجام عملیات حرارتی برای فولاد فنر 1.7176 نقش مهمی در بهبود خواص مکانیکی و ساختار آن دارد. عملیات برگشت دادن برای فولاد فنر 1.7176 در بازه دمایی بین 350 الی 550 درجه سانتیگراد انجام می شود که با انجام این عملیات، تنش های داخلی کاهش می یابد و مقاومت در برابر خستگی افزایش می یابد. عملیات سخت کردن نیز در بازه دمایی 830 الی 860 درجه سانتیگراد انجام می پذیرد. در عملیات آنیل نیز فولاد 1.7176 در بازه دمایی 640 الی 680 درجه سانتیگراد و به طور کنترل شده گرم می گردد و بعد به آرامی خنک می شود. این فرایند نیز با هدف کاهش تنش های داخلی و بهبود قابلیت فرم پذیری انجام می گردد. عملیات آهنگری در بازه دمایی 850 الی 1100 درجه سانتگیراد برای فولاد 1.7176 انجام می گردد و بعد به سرعت در آب یا روغن خنک می گردد. نتیجه انجام عملیات آهنگری نیز افزایش سختی و مقاومت فولاد می باشد.

کاربرد های فولاد فنر 1.7176

فولاد فنر 1.7176 کاربرد های گوناگونی دارد. این فولاد به دلیل مقاومت بالای آن در برابر تغییر شکل و خستگی، برای ساخت و تولید فنر های لایه ای تخت، فنر های استوانه ای و پیچی در صنعت خودروسازی همانند محفظه های احتراق، محور چرخ دنده، اجزای موتور، پمپ، سوپاپ و میله های اتصال ایده آل است. فولاد فنر به دلیل مقاومتی که در برابر کوبیدن و شکستن دارد، در ساخت قفل و ساخت فنر های بزرگ فشاری و کششی نیز استفاده می گردد. یکی دیگر از کاربرد های مهم فولاد فنر 1.7176 استفاده از فنر لوله ای در کابین های فرود هواپیما های کوچک است و سبب جذب شوک ناشی از فرود می شود. بطور کلی فولاد فنر 1.7176 تنش های مکانیکی مکرر را به خوبی تحمل می کند. از این رو فنر های ساخته شده از این فولاد طول عمر بیشتر و کیفیت بالاتری دارند.