میلگرد فولاد فنر 1.8159

به طور کلی فولاد های فنر خاصیت شکل پذیری الاستیک دارند و این خاصیت سبب می گردد تا با وارد شدن نیرو، فولاد فنر تغییر شکل دهد و بعد از حذف نیرو به حالت اولیه بازگردد. میلگرد فولاد فنر 1.8159 از گرید های سختی پذیر در گروه فولاد های فنر می باشد که دارای خواصی چون شکل پذیری و تنش پذیری خیلی خوب، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، خاصیت الاستیسیته، قابلیت فورجینگ و آنیلینگ است.

آنالیز شیمیایی میلگرد فولاد فنر 1.8159

در جدول زیر آنالیز شیمیایی میلگرد فولاد فنر 1.8159 نشان داده شده است.

میزان بالای کربن در ترکیب شیمیایی فولاد فنر 1.8159 باعث سختی بالای این فولاد شده است. همچنین عناصر کروم و سیلیسیم موجود در ترکیب شیمیایی فولاد فنر 1.8159 سبب استحکام بیشتر، سختی و خاصیت کشسانی بیشتر در این فولاد می گردد.

مزایا و معایب میلگرد فولاد فنر 1.8159

میلگرد فولاد فنر 1.8159 خواصی مانند مقاومت در برابر سایش و خوردگی، سختی پذیری بالا، الاستیسیته، تنش پذیری و شکل پذیری خیلی خوب را داراست. از همین رو در صنایع مختلف برای ساخت و تولید فنر با خصوصیات متفاوت کاربرد دارد. در ادامه به شرح مزایا و معایب استفاده از فولاد فنر 1.8159 می پردازیم:

مزایا:

• فولاد فنر 1.8159 در مقایسه با سایر فولاد های فنر، مقرون به صرفه تر است.
• این فولاد قابلیت فورجینگ و آنیل در دما های مختلف را دارد.
• خواص مکانیکی بالا و استحکام کششی آن 1200 الی 1600 مگا پاسکال است.

معایب:

• مقدار بالای عنصر کربن و احتمال ایجاد ترک باعث می شوند قابلیت جوشکاری در فولاد پایین باشد.
• برای دست یابی به خواص مورد نظر باید عملیات حرارتی انجام شود.
• فولاد فنر 1.8159 در شرایط تغییر دمای محیط و اثرات حرارتی حساس است.

تولید فنر از میلگرد فولاد فنر 1.8159

تولید فنر از فولاد 1.8159 طبق مراحل زیر انجام می گردد:

1. میلگرد فولاد فنر 1.8159 با توجه به قطر مورد نیاز انتخاب و سپس با دستگاه برش به اندازه های مشخص برش زده می شوند. به منظور افزایش شکل پذیری میلگرد ها، می بایست این فولاد در بازه دمایی 850 الی 1050 درجه سانتیگراد گرما دهی شود.
2. در مرحله دوم با بکار گیری دستگاه فرجینگ، میلگرد ها با توجه به شکل مورد انتظار، فورجینگ شده و در نهایت در دمای اتاق یا به وسیله روغن خنک می گردد.
3. به منظور کاهش تنش های مانده، در بازه دمایی 640 الی 680 درجه سانتیگراد عملیات آنیل انجام می شود و میلگرد ها باید مجددا در دمای اتاق یا روغن خنک شوند.
4. جهت افزایش استحکام و سختی، عملیات سختکاری ضروری است. این عملیات در بازه دمایی 830 الی 870 درجه سانتیگراد انجام می گردد. سپس میلگرد ها با هوا یا آب خنک می شوند.
5. برای افزایش چقرمگی و کاهش سختی، میلگرد ها در بازه دمایی 450 الی 500 درجه سانتیگراد تمپر می شوند. در نهایت با روغن خنک می شوند.

کاربرد های میلگرد فولاد فنر 1.8159

 ویژگی های میلگرد فولاد فنر 1.8159 سبب شده تا این فولاد در بخش های مختلف کاربرد داشته باشد. فولاد فنر 1.8159 در صنعت خودروسازی، حمل و نقل ریلی، انرژی، ابزار های دستی و … کاربرد دارد. در ادامه به برخی از موارد دیگر اشاره می شود.

• ساخت فنر های استوانه ای و مارپیچ، فنر های چندلایه، فنر میله، رینگ فنری و فنر های مصرفی در خودرو ها
• ابزارهای شکل دهی و برش
• ابزار های ساختمانی و کشاورزی
• قطعات نیرو محرکه، چرخ دنده و اجزای مقاوم در برابر ساییدگی
• و …