میلگرد فولاد فنر CK75

فولاد فنر CK75 از گروه آلیاژ های فنر است و در استاندارد DIN آلمان با عنوان 1.1248 معرفی شده است. فولاد فنر CK75 دارای سختی پذیری متوسط، استحکام خوب و مقاومت مناسبی در برابر سایش و خوردگی است. فولاد فنر CK75 خاصیت ارتجاعی بالایی دارد و دلیل این خاصیت ترکیب شیمیایی و سرد شدن آن در آب یا روغن است. از این رو فولاد فنر CK75 در ساخت قطعات فنری کاربرد دارد.

آنالیز شیمیایی میلگرد فولاد فنر CK75

آنالیز شیمیایی میلگرد فولاد فنر CK75 در جدول زیر مشاهده می شود.

آلیاژ اصلی میلگرد فولاد فنر CK75 ، عنصر سیلیسیم است و عناصر کروم، وانادیوم و مولیبدن، خواص این فولاد را بهبود می بخشند. وجود عنصر سیلیسیم سبب ایجاد خاصیت الاستیسیته و وجود عنصر نیکل سبب ایجاد خاصیت ضد سایش مناسبی در فولاد فنر CK75 می شود. همچنین وجود عنصر کروم در این ترکیب شیمیایی، سبب افزایش مقاومت به خوردگی می شود. درصد بالای کربن نیز سبب می شود تا از این فولاد در بخش هایی که هم نیاز به خاصیت فنری است و هم سختی بالا مورد نیاز است، استفاده گردد.

خواص مکانیکی میلگرد فولاد فنر CK75

فولاد فنر CK75 دارای مجموعه خواص مکانیکی است که آن را برای کاربرد های مختلف مناسب می سازد. این فولاد استحکام کششی بالایی داشته که به طور معمول بیش تر از 1100 مگاپاسکال است و در هنگام تغییر شکل به دلیل فشار بار، مقاومت خوبی نشان می دهد. همچنین فولاد CK45 سختی بالایی داشته و می توان با استفاده از عملیات های حرارتی مانند کوئنچ و تمپر بیشتر شود. خصوصیات مکانیکی فولاد فنر CK75 به شرح زیر است:

• استحکام کششی: استحکام کششی به بیش ترین مقدار تنشی که ماده در حین کشش تا قبل از شکسته شدن میتواند تحمل کند، گفته می شود. استحکام کششی در فولاد CK75 1320 الی 1820 مگاپاسکال است.
• استحکام تسلیم: استحکام تسلیم در فولاد CK75 برابر 1275 مگاپاسکال است. این مقدار سبب می شود تا فولاد CK75 مقاومت استثنایی در برابر تغییر شکل حاصل از تنش از خود نشان دهد. به همین دلیل این فولاد می تواند شرایط سخت و بار های سنگین را تحمل کند.
• سختی: سختی در فولاد CK75 برابر با 93 برینل یا 60 راکول می باشد. این مقدار سختی پس از انجام عملیات حرارتی و یا سختکاری استاندارد، احتمال دارد تغییر کند.

معایب میلگرد فولاد فنر CK75

میزان بالای کربن در فولاد فنر CK75 ، با اینکه سختی را بالا میبرد، احتمال ترک خوردگی فولاد نیز بیش تر می شود. همچنین گفتنی است که فولاد فنر CK75 از قابلیت جوشکاری بالایی برخوردار نیست.

عملیات حرارتی میلگرد فولاد فنر CK75

عملیات حرارتی نقش به سزایی در خواص فولاد فنر CK75 دارد. فولاد را با استفاده از کوئنچ کردن در آب، روغن و یا حمام پلیمری می توان سخت کرد و سپس در دما های خاص تمپر کرد. این پروسه بین سختی و چقرمگی بالا تعادل مناسبی ایجاد می کند و خواص مکانیکی مورد نیاز برای بعضی کاربرد ها را نیز تامین می کند. عملیات فورج در بازه دمایی 850 الی 1050 درجه سانتیگراد برای فولاد فنر CK75 انجام می شود. عملیات آنیلینگ فولاد فنر CK75 در دمای 926 درجه سانتیگراد انجام می گیرد. برای فولاد فنر CK75 عملیات تمپر در بازه دمایی 350 الی 700 درجه سانتیگراد انجام می گردد و غالبا این فولاد در شرایط سخت کاری شده استفاده می گردد.

جوشکاری میلگرد فولاد فنر CK75

فولاد فنر CK75 به تمامی شیوه های جوشکاری قابل جوشکاری است. دمای پیش گرم فولاد فنر CK75 ،  در محدوده 150 الی 260 درجه سانتیگراد است و دمای پس گرم نیز به منظور جلوگیری از ایجاد ترک در قسمت جوش در بازه 590 الی 650 درجه سانتیگراد است.

کاربرد های میلگرد فولاد فنر CK75      

فولاد فنر CK75 کاربرد های گوناگونی دارد. در ادامه به شرح چند مورد از این کاربرد ها می پردازیم.

• در صنعت خودروسازی برای ساخت و تولید برخی قطعات خودرو مانند اجزای بدنه بکار می رود.
• در صنعت ساختمان برای تامین کالا های فولادی مورد نیاز نظیر میلگرد کاربرد دارد.
• در تولید محصولاتی مانند چرخ دنده، شفت، پیچ و مهره، محور ها، بازوی اکسل، میل لنگ و … کاربرد دارد.
• ساخت فنر هایی با دقت ابعادی و کیفیت بالا
• ساخت ابزار های برش مانند تیغ، چاقو و …
• ساخت قطعات مرتبط با مهندسی مکانیک
• و …