میلگرد CK45

میلگرد CK45

میلگرد CK45 نوعی فلز آلیاژی است که از فولاد کربنی و با ترکیب شیمیایی منحصر به فردی ساخته میشود. فولاد CK45 قابلیت مقاومت به خوردگی و سایش بالایی دارد و خواص مکانیکی آن سبب شده تا کاربردهای زیادی در صنایع گوناگون مانند خودروسازی، ساختمان، صنایع دریایی و … داشته باشد. میلگرد CK45 که در استاندارد DIN آلمان با استاندارد 1.1191 و برطبق SAE امریکا با استاندارد 1045 معرفی شده است، را میتوان با روش القایی یا توسط شعله سخت کاری کرد و در قطعاتی که در شرایط تنش متوسط قرار دارند، بکار گرفت. از طرفی قابلیت ماشینکاری در میلگردهای CK45 مطلوب بوده و میتوان به راحتی عملیاتی مانند برشکاری ، پرداخت و فرزکاری را روی سطح آن انجام داد. نکته قابل توجه درباره میلگردهای CK45 این است که این میلگردها قابلیت جوش پذیری کمی دارند و بهتر است قبل از انجام عملیات جوشکاری، ابتدا قسمت مورد نظر گرم شود و بعد از جوش نیز سطح کشش داده شود. برای ساخت این میلگردها، شمش های فولادی را بعد از چند مرحله، نورد گرم در دمای بالا به شکل میلگرد برش میدهند، چون میزان کربن در ترکیب این فولاد در مقایسه با میلگردهای معمولی مانند ST37 بیشتر است لذا استحکام و سختی آن نیز بیشتر است و همین ویژگی ها و قیمت مناسب آن سبب محبوبیت این نوع میلگرد در بین صنعتگران شده است.

آنالیز شیمیایی میلگرد CK45

در جدول زیر عناصر موجود در ترکیب شیمیایی میلگردهای CK45 نشان داده شده است. عنصر منگنز با 0.5 الی 0.8 درصد بیشترین و عناصر فسفر و گوگرد با 0.035 درصد کمترین مقدار را در ترکیب شیمیایی میلگردهای CK45 دارند. وجود عنصر منگنز در آلیاژ این میلگردها سبب کاهش میزان سختی و افزایش میزان مقاوت میشود.

ویژگی های میلگرد CK45

میلگرد CK45 دارای خواص مکانیکی و ویژگی هایی است که سبب میشوند این مقطع فولادی بسیار پرکاربرد باشد. در ادامه به شرح این ویژگی ها می پردازیم:

• مقاوم در برابر خوردگی و سایش: میلگرد CK45 به دلیل مقاومت مطلوبی که در برابر خوردگی و سایش دارد، میتواند در محیط های خشک و تر بکار گرفته شود.
• خواص مکانیکی مناسب: خواص مکانیکی مناسب از ویژگی های مهم میلگرد CK45 است که سبب بکارگیری این مقطع در صنایعی مانند صنعت خودروسازی میشود.
• مقاومت زیاد در برابر فشار و کشش: این ویژگی در میلگردهای CK45 باعث میشود تا بتوان این مقاطع را در ساخت قطعات سازه ای و بارهای سنگین استفاده کرد.
• قابلیت جوشکاری پایین و پایداری حرارتی بالا: میلگردهای CK45 قابلیت جوشکاری کمی دارند اما پایداری حرارتی در آنها، سبب میشود تا بتوان از این میلگردها در شرایطی که دما بالا و شرایط سخت است، استفاده نمود.
• قابلیت برشکاری، خمش و شکل پذیری: میلگرد CK45 قابلیت برش، خمش و شکل پذیری دارد، از این رو باعث میشود هزینه های تولید کمتر شود.

کاربردهای میلگرد CK45

به طور کلی میلگرد CK45 در زمینه های گوناگون مانند مکانیکی، متالورژی، سازه های الکتریکی و همینطور صنایع گوناگون از قبیل صنایع نظامی، صنعت خودروسازی، صنایع دریایی، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و ساختمان سازی بسیار کاربرد دارد. برای مثال در صنایع خودروسازی، برای ساخت قطعاتی چون آسیاب های چرخان، قطعات موتور و شافت، اتصالات و گیره های هیدرولیک کاربرد دارد و چون مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش از ویژگی های بارز این نوع میلگرد است، در صنایع دریایی در بخش های کشتی سازی و ساخت قطعات و دریچه های دریایی مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین میلگرد CK45 در صنعت نفت و گاز برای انتقال گاز و مایع با فشار زیاد، مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره سازی مورد استفاده قرار میگیرد و همچنین در ساخت لوله و قطعات دیگری که در شرایط سخت استفاده میشوند و نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی یا سایش دارند، بسیار کاربرد دارد. میلگرد های CK45 در حوزه حمل و نقل نیز بسیار کاربرد دارند و از دیگر کاربردهای آن میتوان به ساخت ابزارآلات کشاورزی، چرخ جرثقیل، یاتاقان، میل رابط، کوپلینگ ها، میل لنگ، چرخ دنده، انبردست، شفت، ابزار دستی، میخ، پیچ و مهره، مته، چکش، اکسل، بولت، محور ماشین، غلطک های صنعتی و … اشاره داشت.

تولید میلگرد CK45

در پروسه ساخت میلگردهای CK45، نخست مواد اولیه مانند آهن، کربن و دیگر عناصر شیمیایی با هم ترکیب میشوند، سپس در کوره ذوب فلزات با دمای زیاد، ذوب میشوند. در نهایت برای تقویت خواص فولاد، به این مخلوط عنصرهایی مانند سیلیسیوم، فسفر و منگنز اضافه میشود تا آلیاژ بدست آمده خواص مکانیکی مطلوبی داشته باشد. بعد از اضافه کردن عناصر، مخلوط فلزات مذاب را به دو شیوه میتوان فرم و شکل داد. در روش اول، فلزات مذاب را بطور مستقیم در قالب های مختلف می ریزند و برای ساخت میلگرد، این مخلوط در قالب هایی با حفره های متعدد ریخته میشود. سپس بعد از سرد شدن، میلگردها برش میخورند. در روش دوم، شکل دهی مخلوط مذاب به صورت کششی انجام میشود. در این روش مخلوط فلزات مذاب توسط یک دستگاه کششی به شکل میلگرد فرم داده میشود. مخلوط فلزات مذاب از یک سمت دستگاه وارد قسمتی که شبیه به میلگرد است میشوند و از قسمت دیگر خارج میشوند و در نهایت بعد از سرد شدن همان میلگرد مورد نظر ساخته میشود. میلگردهای CK45 در کارخانه های اسفراین، اصفهان و فولاد آلیاژی ایران (یزد) تولید میشوند.