میلگرد Mo40

میلگرد Mo40 نوعی مقطع فولادی پرکاربرد در صنعت است که در گروه فولادهای قابل عملیات حرارتی می باشد. فولاد آلیاژی Mo40 در استاندارد آلمان با DIN 1.7225 در استاندارد آمریکا  نیز با SAE 4140 شناخته میشود و فرمول شیمیایی این فولاد آلیاژی، 42CrMo4 است  همچنین برخی از افراد آن را با استاندارد پلدی با نام CM5 میشناسند. فولاد Mo40 به فولاد کروم مولیبدن معروف است و چون سختی پذیری مطلوبی دارد، برای مهندسین و صنعتگران بسیار محبوب است. استحکام بالا در برابر فشار و حرارت و شکل پذیری دو ویژگی مهم میلگردهای Mo40 هستند که سبب بکارگیری این میلگردها در صنعت هواپیما، خودرو، ساخت غلتک و… شده است.

آنالیز شیمیایی میلگرد Mo40

جدول زیر آنالیز شیمیایی میلگردهای Mo40 را نمایش میدهد:

گفتنی است که مقدار قابل توجهی مولیبدن و کروم در ترکیب شیمیایی میلگردهای Mo40 وجود دارد که گاهی جهت از بین بردن تردی فولاد Mo40 که به دلیل وجود عنصر کروم در آن است، مقداری نیکل (0.2 درصد) به ترکیب اضافه میشود. وجود عنصر کروم در این ترکیب شیمیایی باعث قابلیت سختی پذیری میشود.

مشخصات فیزیکی و مکانیکی فولاد Mo40

در جدول زیر مشخصات فیزیکی و مکانیکی فولاد Mo40 نشان داده شده است.

ویژگی های میلگرد Mo40

میلگردهای Mo40 و بطور کلی فولاد Mo40 خصوصیات ویژه ای از قبیل شکل پذیر بودن و دوام بالا، قابلیت جوشکاری، و هدایت گرمایی خوب، استحکام کششی و تسلیم بالا را در خود دارد که سبب پرکاربرد بودن آن در صنایع گوناگون میشود. همانطور که میدانید میلگرد Mo40 با کروم و مولیبدن آلیاژ شده، وجود این عناصر و میزان زیاد کربن (0.4 درصد) در آن باعث میشود تا نسبت استحکام به وزن در فولاد Mo40 بسیار خوب باشد. انواع عملیات های حرارتی از قبیل تنش زدایی، آهنگری، نرمال سازی، آنیل، نیتروژن دهی، نرمالیز کردن، تمپرینگ و سخت کردن (القایی و شعله ای) را میتوان روی فولاد Mo40 انجام داد.

عملیات سختکاری میلگرد Mo40

فولاد Mo40 توسط حرارت، هوا و کوئنچ کردن سخت میشود. میلگرد Mo40 را در درجه حرارت ثابتی به سختی 18 – 20 راکول رسانده و در صورتی که عملیات حرارتی بیشتری نیاز باشد، این میلگردها در بازه 840 – 875 درجه سانتیگراد به مدت 15 تا 20 دقیقه حرارت می دهند تا حرارت بطور یکپارچه به کل قسمت های میلگرد منتقل شود. عملیات سختکاری به منظور افزایش میزان مقاومت فولاد در برابر سایش، خوردگی و  ضربه انجام میشود و سبب افزایش طول عمر فولاد نیز میگردد.

عملیات فورجینگ میلگرد Mo40

عملیات فورجینگ در بازه حرارتی 1150 تا 1200 درجه سانتیگراد برای شفت و میلگرد های Mo40 انجام میشود.

جوشکاری میلگرد Mo40

میلگرد Mo40 از گروه فولادهای آلیاژی حرارت پذیر میباشد و به خوبی عملیات جوشکاری و شکل دهی روی آن انجام میگیرد. میلگرد Mo40 عمدتا در شرایط سخت شده، تمپر شده یا آنیل شده ارائه میگردد. برای عملیات جوشکاری بهتر است از حالت آنیل شده استفاده شود. بنابراین در صورت رعایت کردن دستورالعمل های مربوطه، میتوان میلگرد های Mo40 را بدون ایراد جوش داد. نکته ای که در جوشکاری میلگردهای Mo40 مهم است این است که اگر ناحیه جوش خیلی سرد شود در کار مشکل ایجاد میشود و حتما در هر شرایطی برای جوشکاری Mo40 باید از الکترودهای کم هیدروژن استفاده شود.

کاربردهای میلگرد Mo40

فولاد Mo40 در صنعت خودروسازی ، ماشین سازی و شفت های گیربکس و… بسیار کاربرد دارد. از اصلی ترین موارد استفاده از میلگرد Mo40 میتوان به کاربرد های آن در غلتک های صنایع سیمان و فولاد، ظروف تحت فشار، دستگاه سنگ شکن، میله های اتصال، محورها، ساخت قطعات خودرو، هواپیما، چرخ دنده، میل لنگ، دوک های فرز، پیچ های مقاوم و… اشاره داشت. از دیگر کاربردهای این میلگرد ها میتوان پایه های قالب، نوار، میله حفاری، جک ها، یراق آلات، قالبها، بلوک های نگهدارنده، زنجیر، بدنه ابزار، شفت های ماشین هیدرولیک و … را نام برد.

ابعاد میلگرد Mo40

میلگرد 1.7225  در ایران توسط کارخانجات فولاد آلیاژی ایران (یزد)، مجتمع فولاد اسفراین و اصفهان از قطر 12 میلیمتر الی قطر 1400 میلیمتر تولید میشوند. به همین دلیل همواره در بازار ایران موجود و جوابگوی تقاضای مصرف کنندگان بوده است.

مقایسه فولاد Mo40 و فولاد CK45

یکی از تفاوت های این دو عنصر در ترکیب شیمیایی آنهاست، در فولاد CK45 عنصر نیکل و در فولاد Mo40 عنصر کروم وجود دارد. از نظر سختی هر دو فولاد در یک محدوده هستند فقط سختی فولاد Mo40 به اندازه 10 برینل بیشتر است. فولاد  Mo40 و CK45 هردو در ایران تولید میشوند و جز فولادهای بسیار پرکاربرد هستند. این دو فولاد در میزان شکل پذیری نیز متفاوت هستند، گفتنی است که فولاد Mo40 دارای شکل پذیری بیشتری است. در ارتباط با فورجینگ این فولادها گفتنی است که دمای فورجیگ برای هردو در محدوده (850 الی 1050)  قرار دارد. فولاد Mo40 دوام بیشتری به نسبت فولاد CK45 دارد. تفاوت دیگر این دو فولاد در سخت کاری آنها است. در سخت کاری فولاد CK45 ابتدا قطعه را تا دمای 820 الی 850 درجه سانتیگراد حرارت میدهند، سپس تا وقتی که دما یکنواخت است، قطعه در همان دما نگه داشته میشود و در نهایت در هوای آزاد  خنک میشود. عملیات سخت کاری فولاد Mo40 در محدوده  دمایی 820 الی 860 و در آب یا روغن انجام  میشود و هدف از این عملیات افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی و ضربه است. نکته قابل توجه این است که عمق سخت کاری این فولاد در روغن بیش از آب است. تفاوت دیگر این دو نوع فولاد در ویژگی های آنهاست، فولاد CK45 استحکام بالا و مقاومت به سایش بیشتری دارد و فولاد Mo40 دارای شکل پذیری و توان کششی است.

روش تولید و تولیدکنندگان میلگرد Mo40

در تولید میلگردهای Mo40 ابتدا مذاب آلیاژ آن با استفاده از کوره های قوس الکتریکی یا القایی تهیه میشود. سپس مذاب آلیاژ با بکارگیری روش ریخته گری پیوسته یا مداوم به شکل یکی از مقاطع تختال، شمشال یا شمشه ریخته میشود. برای ساخت میلگرد های Mo40 از شمشه های فولادی از همین آلیاژ و جنس استفاده میشود. در نهایت با انجام چندین مرحله نورد گرم، مقاطع در قطر های مختلف تولید میگردد.

قیمت میلگرد Mo40

قیمت بسته به برند و فرایند تولید، سایز و حتی نوع عملیات حرارتی متغیر بوده اما ما سعی کردیم در لیست قیمت بالای صفحه، قیمت بیشتر سایز ها را اعلام کنیم.