ورق استنلس استیل 321

ورق استنلس استیل 321 با عنوان های ورق نگیر 321 و ورق ضدسایش 321 نیز شناخته می شود. ورق استیل 321 خاصیت مغناطیسی ندارد و آهنربا را جذب نمی کند، به همین دلیل اصطلاح نگیر برای آن استفاده می شود. ورق استیل 321 ضدزنگ بوده و در استاندارد DIN آلمان به نام فولاد 1.4541 معرفی شده است. فولاد های زنگ نزن، فولاد های آلیاژی هستند که میزان زیادی از عنصر کروم را در ترکیب شیمیایی خود دارند و از این رو مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به سایر فولاد ها از خود نشان می دهند. ورق استیل 321 دارای ویژگی هایی از قبیل مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، قابلیت جوشکاری و شکل پذیری خوب و مقاومت به خوردگی مناسب است و همین خواص بر قیمت و کاربرد این ورق تاثیرات بسازیی دارد. ورق های استیل 321 از کشورهای چین، هند، تایوان و بعضی کشور های اروپایی وارد می شود و قیمت آن با توجه به کیفیت در برند های مختلف، متفاوت است.

 

آنالیز شیمیایی ورق استنلس استیل 321

در جدول زیر آنالیز شیمیایی ورق استیل 321 نشان داده شده است.

همانطور که در جدول مشاهده می کنید، 17 الی 19 درصد از عنصر کروم و 9 الی 12 درصد از عنصر نیکل در ترکیب شیمیایی ورق استیل 321 وجود دارد همین امر سبب مقاومت خوب این ورق در برابر خوردگی می شود. ورق استیل 321 را می توان در مجاورت بیش تر اسید های آلی رقیق شده در دمای متوسط و در مجاورت اسید فسفریک خالص در دمای پایین تر استفاده نمود. با اضافه شدن تیتانیوم به ساختار شیمیایی ورق استیل 321 سبب می شود تا این ورق در برابر بارش کاربید در دماهای بالا مقاومت خوبی از خود نشان دهد و در برابر اکسیداسیون نیز مقاوم باشد.

 

خواص مکانیکی ورق استیل 321

در جدول زیر خواص مکانیکی ورق استیل 321 را مشاهده می کنید.

 

عملیات حرارتی ورق استیل 321

عملیات حرارتی استیل 321 عملیات حل سازی (آنیل) است. ابتدا فولاد 321 تا بازه دمایی 950 الی 1120 درجه سانتیگراد گرم می گردد و بعد با هدف دست یابی به بیشترین مقاومت در برابر خوردگی، تحت سرمایش سریع قرار می گیرد. اصلی ترین هدف عملیات آنیل، رسیدن به نرمی و شکل پذیری بیشتر است. استیل 321 در بازه دمایی رسوب کاربید (427 الی 816 درجه سانتیگراد) بدون آنکه خوردگی بین دانه ای اتفاق بیفتد، می تواند آنیل و تنش گیری شود.

 

جوشکاری ورق استیل 321

تمامی روش های جوش ذوبی (با و بدون فیلر) برای ورق استیل 321 قابل انجام است. بطور معمول برای جوشکاری استیل 321 و همچنین گرید 347، از فیلر 347 استفاده می گردد. فیلر 347 ، آلیاژ 347 و درصد بالایی از عنصر Si است. جوشکاری ورق استیل 321 غالبا به دو روش TIG و MIG انجام می پذیرد. بنا بر ویژگی های فیزیکی و شیمیایی ورق استیل 321 این دو روش جوشکاری بسیار برای آن مناسب است. قبل از انجام جوشکاری، ابتدا باید سطح ورق ها از هر نوع رسوب، روغن و یا ذرات معلق کاملا تمیز شود و در صورتی که اکسیداسیون یا لایه های پوسته ای روی سطح ورق وجود داشته باشد، باید تمیز شود و بعد جوشکاری انجام گردد. در جوشکاری به روش TIG ابتدا باید الکترود مناسب انتخاب شود و بعد جریان الکتریکی مناسبی برقرار گردد. در نهایت با یک قلم TIG ورق ها بهم جوش داده می شوند. در جوشکاری به روش MIG ابتدا گاز محافظ مانند آرگون را فشار داده و جریان الکتریکی مناسبی ایجاد می شود و در نهایت با سیم جوش، جوش داده می شود. در جوشکاری ورق های استیل 321 به دو نکته مهم باید توجه داشت: 1) دما باید کنترل شود و از جریان الکتریکی مناسب برای جوشکاری استفاده گردد. 2) بعد از پایان جوشکاری، بایستی  از جوش و محدوده خنک شده مراقبت نمود و به خوبی آنیل گردد تا مانع ایجاد ترک و خوردگی شود.

 

تفاوت های ورق استیل 321 و ورق استیل 304

ورق استیل 321 و 304 در آلیاژ و ترکیب شیمیایی شباهت های فراوانی دارند. در حقیقت گرید 321 همان گرید 304 است که به آن عنصر تیتانیوم اضافه شده است. برای گرید 304 در محدوده دمایی 425 الی 850 درجه سانتیگراد رسوب کاربید ایجاد می گردد و سبب خوردگی می شود. به همین دلیل عنصر تیتانیوم به ترکیب استیل 304 اضافه شده و استیل 321 حاصل می شود. بطور کلی گرید 321 در مقایسه با گرید 304 مزیت های زیر را دارد:

1. مقاومت بالاتر در برابر حرارت
2. مقاومت بیشتر در برابر خوردگی حرارتی
3. پایداری بیش تر در برابر اکسیداسیون
4. مقاومت بالاتر در برابر خوردگی
5. جوش پذیری بیشتر

 

کاربرد های ورق استیل 321

ورق استیل 321 در شرایطی که مقاومت به خوردگی بالایی نیاز باشد، بسیار کاربرد دارد مانند صنایع شیمیایی و پتروشیمی. این ورق ها در موارد دیگر از قبیل هوافضا، ساختمانی، الکتریکی، حرارتی، و … نیز پرکاربرد است. از دیگر کاربرد های ورق استیل 321 میتوان موارد زیر را نام برد:

• تجهیزات هوافضا
• سیستم های گرمایشی تابشی و مبدل های حرارتی
• اجزای مشعل، کوره، دیگ ها و بویلر ها
• اگزوز های هواپیما
• پردازش مواد غذایی
• پردازش مواد شیمیایی
• پردازش مواد معدنی در دما های بالا
• خدمات پالایش نفت
• اکسیدکننده های حرارتی
• صنایع دارویی
• و …