ورق آلیاژی استنلس استیل 410

ورق های آلیاژی استنلس استیل 410 یک فولاد ضد زنگ از گروه مارتنزیتی ها بوده و در استاندارد DIN آلمان با عنوان 1.4006 معرفی شده است. همچنین به دلیل داشتن خاصیت مغناطیسی، در گروه استیل های بگیر قرار دارد. گفتنی است که مقدار عنصر کروم در فولاد های بگیر بیشتر و میزان عنصر نیکل در آنها کمتر از فولاد های نگیر است. گروه استیل های بگیر ارزان تر از گروه نگیر بوده و ورق استیل 410 نیز در گروه بگیر ها ارزان تر از سایر گرید ها است. هنگام تولید فولاد های ضد زنگ مارتنزیتی، تکنیک و روش هایی بکار گرفته می شود که در نهایت انجام عملیات حرارتی بر روی آلیاژ ضروری است. این گروه از استیل ها در مقایسه با فولاد های آستنیتی، مقاومت کمتری در برابر خوردگی از خود نشان می دهند و با تغییرات دما، میزان استحکام این فولاد نیز تغییر می کند. در واقع با افزایش دما میزان شکل پذیری و استحکام کمتر می گردد. ورق های استیل 410 در کشور های هند، چین، تایوان و روسیه تولید و به ایران صادر می گردد. با بکار بردن ورق های استیل 410 ، مسائل مرتبط با زنگ زدگی و خوردگی حل می شود و در صنعت نیز نیاز به فولاد و قطعات مقاوم در برابر دمای بالا، گازها و عوامل جوی با استفاده از این نوع ورق ها پاسخ داده می شود.

 

آنالیز شیمیایی ورق استنلس استیل 410

در جدول زیر آنالیز شیمیایی ورق استیل 410 نشان داده شده است.

میزان عنصر کروم در ترکیب شیمیایی استیل 410 ، 11.5 الی 13.5 درصد است و به دلیل کم بودن این مقدار، ورق های استیل 410 از سایر گرید های ورق استیل متمایز است. گرید های آستنیتی و استیل فریتی 430 دارای 17 درصد عنصر کروم می باشند و مقاومت به خوردگی بیشتری نسبت به استیل 410 دارند.

 

ویژگی های ورق استنلس استیل 410

مقاومت بالا در برابر خوردگی و تحمل دمای بالا از خصوصیات مهم استیل 410 است. ترکیب شیمیایی استیل 410 به گونه ای است که سبب می شود این فولاد در برابر بخار آب، گرما، سایش، پوسته ای شدن، گازهای گرم، اسید های غذایی، هوای خشک، مواد شیمیایی ملایم، اکسید کربن و… مقاومت داشته باشد. این گرید از ورق های استیل هرچه سطح صاف تری داشته باشد، مقاومت بهتری در برابر خوردگی نشان می دهد. البته گفتنی است که استیل 410 ، در برابر خوردگی های شدید چندان مقاوم نیست و در حالت آنیل شده نیز مقاومت به خوردگی پایینی داشته و بکار بردن آن پیشنهاد نمی شود. بنابراین غالبا در شرایطی که میزان خوردگی کم باشد، کاربرد دارد. یکی از ویژگی های مهم استیل 410 تحمل دما و گرما است و طبق برخی گزارشات این فولاد تا دمای 650 درجه سانتیگراد را نیز تحمل می کند. با این حال علی رغم مقاومتی که این استیل در این دما دارد، خواص مکانیکی آن در دمای 400 الی 580 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. استیل 304 در حرارت های پایین خیلی خوب شکل می گیرد و همینطور به دلیل وجود عنصرهایی از قبیل کروم، مقدار چگالی 7/8 می شود.

 

عملیات حرارتی ورق استنلس استیل 410

استنلس استیل های مارتنزیتی مانند فولاد های کربنی قابل عملیات حرارتی هستند و خواص مکانیکی آن ها در طی عملیات بهبود و مقاومت به خوردگی نیز افزایش می یابد. در صورتی که استیل های آستنیتی و فریتی اینگونه نیستند. عملیات حرارتی استیل 410 به شرح زیر است:

عملیات آنیل

ابتدا استیل 410 تا محدوده دمایی 816 الی 899 درجه سانتیگراد به آرامی حرارت دهی می شود. سپس دما تا 593 درجه سانتیگراد در کوره، کاهش می یابد و در نهایت نیز در هوای آزاد خنک می گردد. ورق استیل 410 در حالت آنیل، تا حد نسبتا خوبی قابلیت کشش و شکل پذیری دارد.

عملیات سخت کردن

در عملیات سخت کردن برای استیل 410 محدوده دمایی 149 الی 1010 درجه سانتیگراد نیاز است و برای سرد کردن نیز توصیه می شود از آب یا روغن استفاده گردد. بعد از انجام این عملیات، عملیات تمپر یا تنش زدایی باید انجام گردد.

عملیات تنش زدایی

برای استیل 410 در عملیات تنش گیری نیاز است به مدت یک الی دو ساعت، دمای 149 الی 427 درجه سانتیگراد اعمال شود و سرد کردن در هوای محیط انجام شود.

عملیات تمپر

آخرین مرحله عملیات حرارتی، عملیات تمپر است که به مدت یک الی چهار ساعت در محدوده دمایی 593 الی 760 درجه سانتیگراد انجام می گیرد و در نهایت نیز از هوا برای عملیات سرد کردن استفاده می شود.

 

جوشکاری ورق استنلس استیل 410

در میان فولاد های ضد زنگ مارتنزیتی، ورق استیل 410 بیشترین جوش پذیری را دارد. در حقیقت استیل های مارتنزیتی به دلیل خاصیت سخت شوندگی که دارند، در عملیات جوشکاری محدودیت هایی دارند. بنابراین به منظور جلوگیری از ترک های سرد، پیش و پس از عمل جوشکاری باید عملیات حرارتی انجام پذیرد. عملیات جوشکاری برای ورق استیل 410 در محدوده دمایی 150 الی 260 درجه سانتیگراد و به تمام روش های جوشکاری امکان پذیر است. همچنین به طور معمول از گرید های 410 و 309 به عنوان فیلر برای جوشکاری استیل 410 استفاده می شود.

 

کاربردهای ورق استنلس استیل 410

استنلس استیل های مارتنزیتی اغلب در شرایطی که مقاومت به خوردگی متوسط به همراه سختی، استحکام و همچنین مقاومت به سایش بالا نیاز باشد، کاربرد دارند. ورق استیل 410 نیز با توجه به ویژگی هایی خاص آن، کاربرد های فراوانی دارد که در ادامه به چند مورد می پردازیم.

• تجهیزات پالایش نفت و پتروشیمی
• سازه های نفتی
• تجهیزات صنایع معدنی و فرآوری سنگ معدن
• ساخت قوطی های فلزی برای بسته بندی مواد غذایی
• ساخت پیچ و مهره
• ساخت بدنه خودرو ها و نما های خارجی آنها
• شفت
• توربین های گازی
• لوازم آشپزخانه مانند کارد، قاشق، چنگال و …
• ابزارآلات و تجهیزات پزشکی و دندانپزشکی مانند قیچی، پنس، جرم گیر و …
• صفحه های فشار
• پمپ و شیرآلات
• و …